31231506Manometr kontrolny do prób szczelności 0–0,06 MPa (0,6 bar), kl. 0,6, PCA | WIKA 312.20.160 31231506

Precyzyjne pomiary niskich ciśnień mają istotne znaczenie podczas prób szczelności, kontroli instalacji oraz sprawdzania aparatury pomiarowej. Manometr kontrolny WIKA 312.20.160 o numerze artykułu 31231506 umożliwia pomiar ciśnienia w zakresie 0 ... 0,06 MPa (0 ... 0,6 bar), odpowiadającym 0 ... 60 kPa. Klasa dokładności 0,6 oraz tarcza o średnicy 160 mm z drobną podziałką pozwalają na precyzyjny odczyt wskazań i obserwację zmian ciśnienia.

Przyrząd wykorzystuje mechaniczny element pomiarowy w postaci rurki Bourdona, a wskazówka nożowa ułatwia odczytywanie wartości na skali wyskalowanej w MPa. Dolne przyłącze procesowe M20 × 1,5 umożliwia montaż w instalacjach i na stanowiskach kontrolno-pomiarowych. Manometr jest dostarczany z indywidualnym świadectwem wzorcowania wydanym przez laboratorium akredytowane przez Polskie Centrum Akredytacji (PCA).

Zastosowanie

Manometr o zakresie 0 ... 0,06 MPa jest przeznaczony do precyzyjnego pomiaru niskich ciśnień oraz obserwacji ich zmian w układach pomiarowych i instalacjach.

Typowe zastosowania obejmują:

• Próby szczelności instalacji gazowych – obserwację ciśnienia podczas badań szczelności, jeśli zakres manometru i jego charakterystyka spełniają wymagania właściwej procedury badawczej.
• Kontrolę szczelności instalacji niskociśnieniowych – sprawdzanie zmian ciśnienia w układach wykorzystujących kompatybilne gazy i ciecze.
• Sprawdzanie manometrów przemysłowych – porównywanie wskazań aparatury pomiarowej z manometrem kontrolnym o wyższej klasie dokładności.
• Pomiary laboratoryjne – precyzyjne pomiary ciśnienia na stanowiskach badawczych, pomiarowych i kontrolnych.
• Kontrolę urządzeń pneumatycznych – pomiary niskiego ciśnienia powietrza i innych gazów zgodnych materiałowo z elementem pomiarowym.
• Badania odbiorcze i kontrolę jakości – dokumentowanie wskazań ciśnienia podczas testowania urządzeń i instalacji.

Zakres 0 ... 0,6 bar umożliwia dokładniejszy odczyt wartości niskich ciśnień niż manometry przeznaczone do znacznie wyższych zakresów pomiarowych.

Najważniejsze właściwości

• Zakres pomiarowy 0 ... 0,06 MPa, odpowiadający 0 ... 0,6 bar lub 0 ... 60 kPa.
• Klasa dokładności 0,6 zgodnie z EN 837-1.
• Średnica nominalna tarczy 160 mm.
• Skala w MPa z działką elementarną 0,0005 MPa.
• Wskazówka nożowa z czarnego aluminium umożliwiająca precyzyjny odczyt.
• Mechaniczny element pomiarowy z rurką Bourdona wykonaną ze stopu miedzi.
• Mechanizm pomiarowy z elementami wykonanymi z argentanu.
• Obudowa i oprawa ze stali nierdzewnej.
• Dolne przyłącze procesowe z gwintem zewnętrznym M20 × 1,5.
• Konstrukcja bez wypełnienia płynnego.
• Stopień ochrony IP54.
• Indywidualne świadectwo wzorcowania z akredytacją PCA.

Dane techniczne

Budowa i zasada działania

Manometr wykorzystuje mechaniczny układ pomiarowy oparty na rurce Bourdona. Jest to sprężysty element, którego odkształcenie zmienia się pod wpływem ciśnienia doprowadzanego przez przyłącze procesowe.

Zmiana kształtu rurki jest przekazywana za pośrednictwem mechanizmu na wskazówkę poruszającą się nad podziałką. W ten sposób wartość ciśnienia jest przedstawiana bezpośrednio na tarczy, bez konieczności stosowania zasilania elektrycznego.

W modelu 312.20 zastosowano precyzyjny mechanizm z elementami wykonanymi z argentanu, a wskazówka nożowa ogranicza trudności w dokładnym określaniu jej położenia względem podziałki.

Tarcza o średnicy 160 mm zapewnia dużą powierzchnię odczytu. Aluminiowa podzielnia ma białe tło i czarną skalę, co poprawia czytelność wskazań.

Element pomiarowy oraz przyłącze procesowe wykonano ze stopu miedzi. Zewnętrzną obudowę i oprawę wykonano ze stali nierdzewnej.

Klasa dokładności i odczyt ciśnienia

Manometr WIKA 31231506 ma klasę dokładności 0,6 według EN 837-1. Oznacza to, że graniczny błąd wskazań wynikający z klasy dokładności wynosi ±0,6% pełnego zakresu pomiarowego w określonych warunkach odniesienia.

Dla zakresu 0 ... 0,06 MPa odpowiada to:

Klasa dokładności nie jest tym samym co działka elementarna ani niepewność wzorcowania. Działka elementarna określa odstęp pomiędzy sąsiednimi kreskami skali, natomiast klasa dokładności odnosi się do dopuszczalnego błędu wskazań w określonych warunkach. Rzeczywiste błędy konkretnego egzemplarza są dokumentowane w jego świadectwie wzorcowania.

Podczas prób szczelności istotne jest zarówno prawidłowe odczytanie wartości ciśnienia, jak i obserwowanie jego zmian w określonym czasie. Interpretacja wyników powinna uwzględniać wpływ temperatury medium oraz warunki określone w procedurze badania.

Świadectwo wzorcowania PCA

Manometr jest dostarczany z indywidualnym świadectwem wzorcowania wydanym przez laboratorium posiadające akredytację Polskiego Centrum Akredytacji (PCA).

Wzorcowanie pozwala określić charakterystykę metrologiczną konkretnego egzemplarza, w tym błędy wskazań w wybranych punktach pomiarowych oraz niepewność pomiaru. Świadectwo stanowi dokumentację wyników przeprowadzonego wzorcowania i potwierdza ich spójność pomiarową.

Świadectwo wzorcowania jest przydatne między innymi podczas:

• dokumentowania wyników pomiarów kontrolnych i laboratoryjnych,
• prowadzenia prób szczelności wymagających udokumentowanej spójności pomiarowej,
• realizacji procedur kontroli jakości,
• nadzorowania wyposażenia pomiarowego w przedsiębiorstwach,
• sprawdzania wskazań manometrów przemysłowych.

Producent zaleca wykonywanie ponownego wzorcowania co około 12 miesięcy, z uwzględnieniem rzeczywistych warunków eksploatacji. Termin kolejnego wzorcowania należy ustalać według wymagań stosowanej procedury pomiarowej i systemu nadzoru nad wyposażeniem.

Dobór manometru do prób szczelności

Zakres 0 ... 0,06 MPa odpowiada maksymalnej wartości skali wynoszącej 0,6 bar, czyli 60 kPa. Jest przeznaczony do pomiarów niskiego ciśnienia, w których wymagana jest możliwość dokładnego odczytywania wskazań.

Dobierając manometr do próby szczelności, należy przede wszystkim uwzględnić:

• ciśnienie przewidziane podczas próby,
• wymagany zakres i rozdzielczość odczytu,
• dopuszczalny błąd wskazań oraz niepewność pomiaru,
• czas trwania badania,
• rodzaj i temperaturę medium,
• wymagania procedury dotyczącej badanej instalacji.

Manometr jest przystosowany do ciśnienia stałego odpowiadającego pełnemu zakresowi skali. W przypadku ciśnienia zmiennego dopuszczalna wartość wynosi 90% zakresu, natomiast krótkotrwałe obciążenie może wynosić maksymalnie 130% pełnej wartości skali.

Dopuszczalne przeciążenie krótkotrwałe nie oznacza rozszerzenia zakresu pomiarowego. Do wykonywania pomiarów należy dobierać przyrząd o odpowiednim zakresie wskazań.

Media i kompatybilność materiałowa

Manometr jest przeznaczony do pomiaru ciśnienia gazów i cieczy, które nie są silnie lepkie, nie krystalizują i nie oddziałują agresywnie na elementy wykonane ze stopów miedzi.

Może być stosowany do pomiaru ciśnienia powietrza oraz innych kompatybilnych mediów gazowych i ciekłych, o ile ich właściwości i warunki pracy odpowiadają wymaganiom przyrządu.

Elementami mającymi kontakt z medium są przyłącze procesowe i rurka Bourdona wykonane ze stopu miedzi. Przed zastosowaniem z określonym medium należy potwierdzić jego kompatybilność materiałową oraz uwzględnić wymagania bezpieczeństwa instalacji.

Montaż i przygotowanie do pracy

Manometr ma dolne (radialne) przyłącze procesowe z gwintem zewnętrznym M20 × 1,5. Montaż należy przeprowadzić na instalacji pozbawionej ciśnienia, z zastosowaniem odpowiedniego uszczelnienia przyłącza.

Podczas dokręcania należy korzystać z powierzchni pod klucz znajdujących się na przyłączu procesowym. Nie należy przenosić momentu dokręcania przez obudowę manometru.

Ważne – usunięcie blokady transportowej

Przed pierwszym uruchomieniem konieczne jest usunięcie śruby blokady transportowej znajdującej się z tyłu obudowy. Śruba zabezpiecza czuły mechanizm pomiarowy przed wstrząsami i drganiami w czasie transportu.

Zgodnie z instrukcją WIKA należy:

1. Położyć manometr tarczą skierowaną w dół na czystej, równej powierzchni.
2. Usunąć czerwoną etykietę ostrzegawczą i wyjąć dołączoną zaślepkę.
3. Całkowicie wykręcić śrubę blokady transportowej za pomocą odpowiedniego płaskiego wkrętaka.
4. Wkręcić ręcznie dostarczoną zaślepkę gwintowaną w otwór po usuniętej śrubie.

Podanie ciśnienia bez wcześniejszego usunięcia blokady transportowej może doprowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia układu pomiarowego.

Po zakończeniu montażu należy sprawdzić szczelność połączenia procesowego. Ciśnienie powinno być zwiększane stopniowo, bez gwałtownych udarów.

Warunki pracy

Manometr ma stopień ochrony IP54 i obudowę wykonaną ze stali nierdzewnej. Nie jest wypełniony cieczą tłumiącą drgania.

Dopuszczalna temperatura medium dla oferowanej wersji wynosi od 0 do +80°C, a zakres temperatury otoczenia od −40 do +60°C.

Należy unikać nadmiernych drgań, wstrząsów mechanicznych i gwałtownych zmian ciśnienia. Przy zastosowaniach narażonych na pulsacje ciśnienia lub drgania należy odpowiednio zabezpieczyć układ pomiarowy i dobrać warunki pracy zgodnie z zaleceniami producenta.

Warianty i akcesoria

Pozostałe zakresy pomiarowe WIKA 312.20.160

W serii manometrów kontrolnych WIKA 312.20.160 dostępne są również wykonania o innych zakresach pomiarowych:

• WIKA 31231507 – 0 ... 0,1 MPa (0 ... 1 bar)
• WIKA 31231508 – 0 ... 0,16 MPa (0 ... 1,6 bar)
• WIKA 31231509 – 0 ... 0,25 MPa (0 ... 2,5 bar)
• WIKA 31231512 – 0 ... 1,0 MPa (0 ... 10 bar)
• WIKA 31231513 – 0 ... 1,6 MPa (0 ... 16 bar)
• WIKA 31231515 – 0 ... 2,5 MPa (0 ... 25 bar)
• WIKA 31231516 – 0 ... 4 MPa (0 ... 40 bar)

Akcesoria montażowe

• Redukcja manometryczna WIKA 5334513 – gwint wewnętrzny M20 × 1,5 / gwint zewnętrzny G1/2B – umożliwia przyłączenie manometru z gwintem M20 × 1,5 do odpowiednio przygotowanego przyłącza G1/2.
• Kurek trójdrogowy WIKA FIG. 528, 31290172 – GZ M20 × 1,5 / GW M20 × 1,5 – umożliwia odcinanie i odpowiednie przełączanie połączenia manometru z instalacją pomiarową.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy WIKA 31231506 nadaje się do prób szczelności instalacji gazowych?

Tak, manometr może być wykorzystywany do prób szczelności instalacji gazowych, o ile ciśnienie próby mieści się w dopuszczalnym zakresie, medium jest kompatybilne z materiałami przyrządu, a wymagania właściwej procedury dopuszczają zastosowanie manometru o klasie dokładności 0,6 i działce elementarnej 0,0005 MPa.

Jaki jest zakres pomiarowy manometru?

Zakres wynosi 0 ... 0,06 MPa, czyli 0 ... 0,6 bar lub 0 ... 60 kPa. Podziałka na tarczy jest wyskalowana w MPa.

Co oznacza klasa dokładności 0,6?

Klasa 0,6 oznacza graniczny błąd wskazań wynoszący ±0,6% pełnego zakresu pomiarowego w określonych warunkach odniesienia. Dla tego modelu odpowiada to ±0,0036 bar. Rzeczywiste błędy konkretnego egzemplarza określa świadectwo wzorcowania.

Jaka jest najmniejsza działka skali?

Działka elementarna wynosi 0,0005 MPa, co odpowiada 0,005 bar lub 0,5 kPa. Wartość jest oznaczona bezpośrednio na tarczy manometru.

Czy manometr ma świadectwo wzorcowania PCA?

Tak. Manometr jest dostarczany z indywidualnym świadectwem wzorcowania wydanym przez laboratorium akredytowane przez Polskie Centrum Akredytacji (PCA).

Czy świadectwo wzorcowania traci ważność po 12 miesiącach?

Samo świadectwo dokumentuje wyniki wzorcowania w dniu jego wykonania. WIKA zaleca roczny odstęp między wzorcowaniami, zależny od warunków eksploatacji. Nie oznacza to jednak automatycznej utraty ważności świadectwa po upływie 12 miesięcy.

Czy manometr może mierzyć ciśnienie wody?

Tak, pod warunkiem zachowania zgodności materiałowej, odpowiedniego zakresu ciśnienia i dopuszczalnych warunków pracy. Element pomiarowy i przyłącze są wykonane ze stopu miedzi.

Czy manometr wymaga zasilania elektrycznego?

Nie. Jest to mechaniczny manometr z rurką Bourdona, który wskazuje ciśnienie za pomocą wskazówki i podziałki.

Czy przed pierwszym pomiarem należy usunąć blokadę transportową?

Tak. Przed podaniem ciśnienia trzeba całkowicie wykręcić śrubę blokady transportowej znajdującą się z tyłu manometru i zamknąć otwór dołączoną zaślepką gwintowaną, zgodnie z instrukcją WIKA.

Jakie przyłącze ma manometr WIKA 31231506?

Manometr ma dolne (radialne) przyłącze procesowe z gwintem zewnętrznym M20 × 1,5. Do instalacji wyposażonych w inne gwinty można zastosować odpowiednio dobraną redukcję manometryczną.