Czujniki indukcyjne Ø6,5 mm do wykrywania metalu

Czujniki indukcyjne Ø6,5 mm służą do bezkontaktowego wykrywania obecności i położenia elementów metalowych. Kompaktowa obudowa pozwala stosować je w mechanizmach, w których przestrzeń montażowa jest zbyt mała dla standardowych czujników M8, M12 lub M18.

Czujnik indukcyjny fi 6,5 mm może kontrolować położenie detalu, potwierdzać wykonanie ruchu, zliczać metalowe części albo pełnić funkcję bezkontaktowego czujnika krańcowego. Ponieważ pomiar nie wymaga mechanicznego naciskania sensora, jego powierzchnia aktywna nie zużywa się wskutek kontaktu z wykrywanym elementem.

Ø6,5 mm oznacza średnicę gładkiej obudowy

Oznaczenie Ø6,5 mm odnosi się do średnicy cylindrycznej, gładkiej obudowy czujnika. Nie oznacza gwintu M6, M6,5 ani M8.

Rozróżnienie to jest istotne podczas projektowania mocowania. Czujnik z gładką obudową wymaga dopasowanego uchwytu lub otworu montażowego. Nie można przykręcić go nakrętkami w taki sposób, jak czujnika w obudowie gwintowanej.

Przed zakupem należy sprawdzić:

• średnicę otworu lub uchwytu,
• całkowitą długość sensora,
• sposób unieruchomienia gładkiej obudowy,
• miejsce potrzebne na konektor i przewód,
• kierunek ustawienia powierzchni aktywnej.
• Czujnik indukcyjny Ø6,5 mm PNP NO

W tej podkategorii dostępny jest czujnik indukcyjny Ø6,5 mm DCDGM-65-PSK-ST3 marki Eickmann Elektronik. Jest to 3-przewodowy sensor z wyjściem PNP NO, nominalnym zasięgiem detekcji 2 mm i konektorem M8.

Najważniejsze parametry modelu:

1. gładka obudowa cylindryczna Ø6,5 mm,
2. długość całkowita 32 mm,
3. nominalny zasięg detekcji 2 mm,
4. czoło zabudowane,
5. wyjście PNP NO,
6. zasilanie 10–30 V DC,
7. maksymalne obciążenie wyjścia 200 mA,
8. częstotliwość przełączania do 2 kHz,
9. stopień ochrony IP67,
10. temperatura pracy od -10°C do +60°C,
11. męski konektor M8 × 1, 3-pin,
12. połączenie 3-przewodowe,
13. obudowa ze stali nierdzewnej,
14. powierzchnia aktywna wykonana z PBT,
15. zabezpieczenie przed zwarciem.

Wyjście PNP NO oznacza, że po wykryciu metalowego elementu czujnik podaje na wyjście dodatni potencjał. Przed podłączeniem należy sprawdzić zgodność sygnału z wejściem sterownika PLC albo modułu wejściowego.

Zasięg wykrywania 2 mm

Nominalny zasięg czujnika wynosi 2 mm i jest określony dla standardowego elementu stalowego. Rzeczywista odległość przełączania zależy również od materiału, wielkości i sposobu ustawienia wykrywanego obiektu.

Dla modelu DCDGM-65-PSK-ST3 podano następujące współczynniki korekcyjne:

• stal – 1,
• stal nierdzewna – 0,8,
• mosiądz – 0,4,
• aluminium – 0,35,
• miedź – 0,25.

W praktyce element wykonany z aluminium, mosiądzu lub miedzi może zostać wykryty z mniejszej odległości niż porównywalny detal stalowy. Czujnika nie należy ustawiać tak, aby obiekt znajdował się dokładnie na granicy nominalnego zasięgu.

Podczas projektowania aplikacji trzeba uwzględnić zapas na:

• tolerancję mocowania,
• drgania konstrukcji,
• zmianę położenia detalu,
• wielkość wykrywanej powierzchni,
• właściwości wykrywanego metalu.

Czoło zabudowane – montaż w metalowej powierzchni

Czujnik ma czoło zabudowane, dlatego powierzchnia aktywna może zostać zamontowana równo z otaczającym elementem metalowym, z zachowaniem warunków określonych w dokumentacji producenta.

Takie wykonanie pozwala osłonić korpus sensora i ograniczyć ryzyko jego bezpośredniego uderzenia przez poruszający się detal. Podczas instalacji należy jednak zachować wymagane odstępy od sąsiednich czujników i metalowych elementów znajdujących się przed powierzchnią aktywną.

Gładką obudowę trzeba zamocować stabilnie, ale bez nadmiernego nacisku. Uchwyt nie powinien odkształcać korpusu ani powodować przesunięcia czujnika podczas drgań maszyny.

Konektor M8 – dobór przewodu

Model dostępny w tej kategorii ma męski konektor M8 × 1, 3-pin. Do jego podłączenia można zastosować kompatybilne przewody do czujników M8 z żeńskim złączem od strony sensora.

Podczas wyboru przewodu należy sprawdzić:

• liczbę pinów,
• żeńskie wykonanie złącza,
• prostą lub kątową budowę wtyczki,
• długość przewodu,
• materiał izolacji PVC albo PUR,
• układ połączeń,
• warunki pracy instalacji.

Kątowa wtyczka może ułatwić instalację w miejscu z ograniczoną przestrzenią za czujnikiem. Złącze proste wymaga większej ilości miejsca w osi obudowy, ale może być wygodniejsze przy montażu w głębokim otworze.

Czujnik indukcyjny Ø6,5 mm a sterownik PLC

Czujnik jest przeznaczony do zasilania napięciem 10–30 V DC i wykorzystuje wyjście PNP NO. Przed jego podłączeniem należy potwierdzić, że wejście sterownika lub modułu I/O jest przystosowane do sygnału PNP.

W typowym układzie 3-przewodowym:

• pin 1 odpowiada za dodatnie napięcie zasilania,
• pin 3 odpowiada za 0 V,
• pin 4 jest wyjściem sygnałowym.

Układ pinów trzeba każdorazowo potwierdzić w dokumentacji konkretnego czujnika i zastosowanego przewodu. Sensora zasilanego napięciem 10–30 V DC nie wolno podłączać bezpośrednio do 230 V AC.

Szybka detekcja z częstotliwością do 2 kHz

Częstotliwość przełączania do 2 kHz umożliwia wykorzystanie czujnika do wykrywania i zliczania szybko poruszających się elementów. Parametr ten ma znaczenie między innymi w podajnikach, maszynach montażowych i mechanizmach pracujących w krótkich cyklach.

Maksymalna prędkość całego układu zależy również od:

• wielkości wykrywanego elementu,
• czasu przebywania detalu w strefie detekcji,
• odstępów pomiędzy elementami,
• ustawienia powierzchni aktywnej,
• czasu reakcji wejścia sterownika,
• częstotliwości programu PLC.

Zastosowanie czujników indukcyjnych fi 6,5 mm

Czujniki indukcyjne fi 6,5 mm mogą być wykorzystywane do:

1. wykrywania metalowych elementów,
2. kontroli obecności detali,
3. sprawdzania położenia części mechanizmu,
4. zliczania metalowych komponentów,
5. kontroli pracy podajników,
6. monitorowania pozycji trzpieni i ograniczników,
7. pozycjonowania w maszynach montażowych,
8. kontroli ruchu w przyrządach testowych,
9. realizowania bezkontaktowych funkcji krańcowych,
10. współpracy ze sterownikami PLC.

Czujnik powinien być stosowany do kontroli procesu, a nie jako certyfikowane urządzenie bezpieczeństwa. W aplikacjach związanych z ochroną operatora należy użyć odpowiednich czujników i elementów bezpieczeństwa.

Jak dobrać czujnik indukcyjny Ø6,5 mm?

Przed wyborem czujnika należy sprawdzić:

• czy wykrywany element jest metalowy,
• rodzaj wykrywanego metalu,
• wymagany zasięg działania,
• średnicę obudowy Ø6,5 mm,
• sposób zamocowania gładkiego korpusu,
• długość czujnika,
• czoło zabudowane,
• typ wyjścia PNP NO,
• napięcie zasilania,
• sposób podłączenia przez M8,
• częstotliwość pracy aplikacji,
• temperaturę i warunki środowiskowe.

Jeżeli aplikacja wymaga obudowy z gwintem albo większego zasięgu detekcji, należy sprawdzić również pozostałe czujniki indukcyjne.

FAQ – czujniki indukcyjne Ø6,5 mm

Co wykrywa czujnik indukcyjny Ø6,5 mm?

Czujnik indukcyjny Ø6,5 mm wykrywa elementy metalowe bez kontaktu z ich powierzchnią. Nie jest przeznaczony do standardowego wykrywania tworzyw sztucznych, szkła, drewna ani innych materiałów niemetalowych.

Czy Ø6,5 mm oznacza gwint czujnika?

Nie. Ø6,5 mm oznacza średnicę gładkiej, cylindrycznej obudowy. Czujnik nie ma gwintu M6,5 i wymaga zastosowania odpowiedniego uchwytu lub otworu montażowego.

Jaki zasięg ma czujnik indukcyjny fi 6,5 mm?

Model DCDGM-65-PSK-ST3 ma nominalny zasięg 2 mm dla standardowego elementu stalowego. Rzeczywista odległość wykrywania innych metali może być mniejsza.

Co oznacza czoło zabudowane?

Czoło zabudowane pozwala zamontować powierzchnię aktywną czujnika równo z otaczającą powierzchnią metalową. Należy przy tym zachować wymagane odstępy montażowe podane przez producenta.

Jak podłączyć czujnik ze złączem M8?

Do męskiego konektora M8 3-pin należy dobrać kompatybilny przewód z żeńskim złączem. Przed uruchomieniem trzeba sprawdzić układ pinów, napięcie zasilania oraz zgodność sygnału PNP z wejściem sterownika.

Co oznacza wyjście PNP NO?

PNP oznacza, że po wykryciu elementu czujnik podaje na wyjście dodatni potencjał. NO oznacza funkcję normalnie otwartą – wyjście zostaje aktywowane po pojawieniu się metalu w strefie detekcji.

Czy czujnik może zliczać szybko poruszające się elementy?

Częstotliwość przełączania do 2 kHz umożliwia pracę w szybkich procesach detekcji. Rzeczywista prędkość zliczania zależy również od wielkości i odstępów między detalami oraz parametrów wejścia sterownika.